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如何控制胶印技术的套印偏差

2021-04-02

    选用单双色胶印机印刷多色印品时,四色套印偏差往往是工人师傅的头疼事。前两色套印一般没问题,可后两色就难控制了。平常只能下降机器速度、减小墨量、调整油墨流动性以及喷粉等办法,但收效不大,且以上办法还会影响工作功率和产品质量,同时带来劳动强度的成倍增加。

实际上,咱们能够把印刷分为“干式和湿式”两种。所谓“湿式印刷”就是承印物上的前后两次套印为湿压湿,即前一色刚印完后就开始套印;而“干式印刷”则是印完一色枯燥后再印下一色,如选用单色机印四色产品。

1、干式印刷

这种印刷办法的优点在于能确保后序印刷中走纸的定位安稳,套印位置基本固定。别的干式油墨套印能够取得色泽饱满、艳丽而准确的色彩。可是因为有一定的停机时刻,简单引起纸张变形而产生套印禁绝,且功率也不高,遇到急活就无法完结。

2、湿式印刷

这种印刷办法节省时刻,纸张因变形小而套印准确。但它的问题许多,比如简单引起反面蹭脏,印品色泽暗淡,墨量大或印刷面积大时,印后序色纸张走纸定位困难,影响套印的准确性。如果有四色胶印机就没有这些问题,用单、双色胶印机只能靠经验来处理了。如何把湿式印刷进行“时刻缩水”,是咱们探索的方针。

办法一、检查印刷纸张的待印状况,湿度大或风干变形的纸张不能运用,新进的纸要进行晾纸处理或囤积一定的时刻,以确保其与印刷车间的温湿度平衡。断切纸张要确保其边缘齐整、光滑,确保纸张的走纸安稳性;

办法二、油墨里不放或少放稀释剂、调墨油等含脂肪油多的添加剂,因为它既影响色泽又简单形成反面蹭脏,印品墨迹不易快干,形成后序色印刷时走纸定位困难,直接影响套印准确性;

办法三、印刷前,特别是选用快干油墨在铜版纸上印刷前,一定要确保橡皮布枯燥、洁净,以防橡皮布因前印迹半干状况粘附纸张,影响走纸的安稳性。中心停机时相同要把橡皮布处理洁净;

办法四、采纳办法使前面的印刷半成品加快枯燥。这里可把走纸滚筒外的弧型护纸架改装为油汀电片,进行加热处理。此外要灵敏运用喷粉设备。前两色不必喷粉剂而保持吹气管对印品的风干效果,气量的巨细依据纸张厚度调整,一般高档四色彩印用纸风量能够恰当增大一些,白板纸印刷时可把风量调至最大,以使印品取得充分的风干效果。安装了热风枯燥设备后,印品到收纸台前墨迹已基本枯燥,既不形成反面蹭脏,又确保了后序色印刷时纸张正确的走纸定位,这样,湿式印刷就似乎变成了没有时刻距离的干式印刷,不仅套印精度有了确保,还处理了印品粘脏、枯燥不良等问题。

以上办法是建立在常规印刷要求的基础上的。印刷操作人员有必要操作仔细,掌握好水墨平衡,控制好墨量巨细,随时检查套印状况,发现问题,及时停机处理。

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